Grandes produtores de café se beneficiam da válvula deslizante

Equipe de sólidos a granel em pó | 18 de dezembro de 2020

Uma grande fábrica de produção de cápsulas de café localizada nos EUA processa milhares de quilos de café todos os dias. Ela precisava substituir suas válvulas por silos que pudessem fornecer melhores vedações estanques a gases, bem como maior capacidade integrada de purga de nitrogênio para evitar a exposição ao produto O2.

A empresa contatou a Basecamp Process Components (BPC), um fornecedor americano de guilhotina e válvulas de mangote há 20 anos, localizado em Plain City, OH. A BPC forneceu uma solução completa de controle de fluxo integrando válvulas de gaveta CMO de aço inoxidável, fundos de recipientes ativos e sistemas de purga de nitrogênio, garantindo o fluxo adequado do produto sem desclassificação, bem como preservando o café moído em um ambiente com 99% de nitrogênio e gás inerte ( este processo de preservação inibe a oxidação e proporciona um produto final com melhor sabor para os consumidores).

Após a moagem do café, o café moído é armazenado em vários “silos de desgaseificação” para permitir que ocorram várias horas de “liberação de gases”. Esta “desgaseificação” permite que o dióxido de carbono seja liberado lentamente de dentro da estrutura do café torrado. Dessa forma, as embalagens e cápsulas não pressurizam demais e rompem os lacres durante o armazenamento e o transporte.

Esse processo de “desgaseificação” leva várias horas dentro de um silo de armazenamento e é sempre melhor manter o inimigo – o oxigênio – longe do café recém-moído. Para fazer isso, os engenheiros da planta usam silos à prova de gás, onde sangram cuidadosamente o nitrogênio nos reservatórios para impedir a entrada de oxigênio e permitir que o processo de desgaseificação ocorra. Esses “recipientes de desgaseificação” são periodicamente lavados com nitrogênio fresco, expulsando os gases mais pesados ​​de dióxido de carbono, ao mesmo tempo que evitam a entrada de oxigênio e o envelhecimento do café.

Os engenheiros da planta, trabalhando com a recomendação do BPC, escolheram as válvulas de gaveta CMO para abrir e fechar os silos, tanto na parte superior para entrada quanto na parte inferior para descarga. Estas válvulas CMO Série F são projetadas tendo em mente vedações superiores e longevidade. Eles são feitos de um corpo fundido de peça única em aço inoxidável 304 ou 316 com guias para apoiar a comporta deslizante e as vedações da sede, proporcionando descarga totalmente aberta e irrestrita do café moído pegajoso quando necessário. Alternativamente, quando fechadas, as válvulas são totalmente vedadas e também são oferecidas com purga de gás nitrogênio opcional.

Quando combinada com o fundo do recipiente ativo e os recipientes totalmente selados, esta solução proporciona um ambiente de desgaseificação de café limpo e eficiente. Os tempos de espera do café são consistentes - na faixa de 2 a 6 horas -, o frescor do café é preservado e não há necessidade de os operadores moverem recipientes pesados ​​para satisfazer constantemente as famintas máquinas de embalagem. Todo o sistema é totalmente automatizado para facilitar a vida dos operadores e trabalhadores de manutenção, bem como dos gerentes de produção ávidos por dados.

As válvulas de gaveta CMO funcionam dia após dia há três anos. Não surgiu nenhum problema com a vedação totalmente estanque ao gás dentro dos silos. Os gerentes da fábrica pretendem substituir mais válvulas em outras partes da instalação por válvulas CMO adicionais.

Para obter mais informações, entre em contato com a Basecamp Process Components pelo telefone 614-873-8995 ou visite bpcvalves.com.

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